Energisparingsraten er 48 %. Wolong Energy Saving hjelper miljøvernindustrien med å avkarbonisere.

produktbeskrivelse

For behandling av avgass i bedrifter har Wolong Energy Saving gjennomført en rekke energisparende renoveringsprosjekter for høyeffektive, smarte og miljøvennlige vifter, noe som sparer 232 000 kilowattimer strøm per år for ett enkelt utstyr. Hele den miljøvennlige viften består av en Wolong (GE-merke) høyeffektiv permanentmagnetmotor og en høyeffektiv vifte. Ved å bruke en rekke sensorer og intelligente omformere kan viften automatisk justere effekten i henhold til algoritmer under forskjellige driftsforhold for å oppnå effektiv energibruk.

Wolongs høyeffektive, smarte og miljøvennlige vifter eliminerer tilkoblingsdeler som drivreimer og koblinger, og driver vindhjulet gjennom direktedriftstilkobling, noe som øker viftens overføringseffektivitet betraktelig, samtidig som det reduserer utstyrets feilrate, forlenger utstyrets levetid og reduserer vedlikeholdskostnader, arbeidskraft og materialer.

Renoveringstjenester

Målet med denne transformasjonen er en velkjent strømforsyningsprodusent i Yangtze-elvedeltaet med en historie på over 60 år med batteriproduksjon. Med tanke på avgassbehandlingen i selskapets platestøpeprosessverksted, utførte vi en omfattende renovering og oppgradering av de miljøvennlige viftene i verkstedet. Vi erstattet de tradisjonelle remdrevne viftene fra den opprinnelige fabrikken med Wolongs høyeffektive, smarte og miljøvennlige vifter, og installerte smarte målere (som kan se data eksternt). IoT-porter er reservert for å forberede IoT-styring av hele fabrikkutstyret.

Energisparende transformasjonseffekt

Ved å sammenligne dataene før og etter transformasjonen, falt den gjennomsnittlige daglige driftseffekten til utstyret fra 59,96 kW til 30,9 kW, med en energisparingsrate på 48,47 %; det daglige strømforbruket for hvert utstyr falt fra 1 439 kWh til 741,6 kWh, noe som sparer 697,4 kWh strøm hver dag. Strømsparingsraten er 48,46 %, noe som sparer nesten halvparten av det opprinnelige strømforbruket, og sparer 232 480 kilowattimer strøm årlig.

Samtidig har driftsluftvolumet også blitt betydelig økt etter transformasjonen, noe som oppfyller kravene til luftvolum og trykk for sprøytetårnet og filtertårnet. Det er mer enn 20 % luftvolumredundans, noe som gir garanti for den påfølgende økningen i produksjonsutstyret. Utstyret tar mindre plass og opererer med lavere støy.