Produktintroduksjon
Verdiskapende transformasjonstjeneste
Wolong Nanyangs transformasjonstjeneste for hele prosesslinjen for fjerning av overflaterust og renovering av maling på prosesseringsutstyr, det vil si at utstyret fornyes, kontrollen fornyes og at det er intelligent. Samtidig vil vi under undersøkelsen diagnostisere driftsstatusen til alt prosesseringsutstyr på prosesslinjen og gi kundene gratis forslag til utbedring og optimalisering. Denne transformasjonen løser mange smertepunkter for kundene.
For behandling av bedriftsavgass, WolongNanyangConservation har fullført en rekke energisparende transformasjonsprosjekter for høyeffektive og intelligente miljøvernvifter, der én enkelt enhet sparer 232 000 kWh strøm per år. Hele miljøvernviften består av et høyeffektivt GE-merke.PMSMmotor og en høyeffektiv vifte. Ved å bruke en rekke sensorer og intelligente frekvensomformere kan viften automatisk justere effekten i henhold til algoritmen under forskjellige arbeidsforhold for å oppnå effektiv energibruk. Wolongs høyeffektive og intelligente miljøvernvifte eliminerer kontakter som drivreimer og koblinger, og driver vindhjulet gjennom direkte drivtilkobling, noe som øker vifteoverføringseffektiviteten betraktelig, samtidig som det reduserer utstyrsfeilraten, forbedrer utstyrets levetid og reduserer vedlikeholdskostnader, arbeidskraft og materialkostnader.
Transformasjonstjeneste
For avgassbehandlingen av selskapets platestøpeprosessverksted har vi grundig fornyet og oppgradert verkstedets miljøvernvifter. Vi har erstattet de originale, remdrevne tradisjonelle viftene med Wolongs høyeffektive og intelligente miljøvernvifter, og installert smarte målere (data kan sees eksternt). Og reservert IoT-porter for å forberede IoT-styring av utstyr i hele anlegget.
Energisparende transformasjonseffekt
Ved å sammenligne data før og etter transformasjonen falt den gjennomsnittlige daglige driftseffekten til utstyret fra 59,96 kW til 30,9 kW, med en energisparing på 48,47 %; det daglige strømforbruket for hver enhet falt fra 1439 kWh til 741,6 kWh, noe som sparte 697,4 kWh per dag, og en strømsparing på 48,46 %, som er nær halvparten av det opprinnelige strømforbruket, og en årlig strømsparing på 232 480 grader. Samtidig har driftsluftvolumet også blitt betydelig økt etter transformasjonen, noe som oppfyller luftvolum- og trykkkravene til sprøytetårnet og filtertårnet, og det er mer enn 20 % luftvolumredundans, noe som gir en garanti for den påfølgende økningen av produksjonsutstyret. Utstyret tar opp mindre plass og har lavere driftsstøy.
Det oppfyller ikke bare selskapets produksjons- og miljøvernkrav, men oppnår også en høy energisparende effekt, noe som til slutt sparer energi og reduserer karbonutslipp for selskapet og sparer strømkostnader.
